Applicazione della cera di polietilene in masterbatch

La cera di polietilene è ampiamente utilizzata nella lavorazione del masterbatch per migliorare le prestazioni del sistema e promuovere la dispersione dei pigmenti. È un disperdente comune che migliora la dispersione dei pigmenti, fondamentale per la produzione di masterbatch di alta qualità. La dispersione del pigmento influisce direttamente sulla capacità colorante del masterbatch, sulla qualità del prodotto finale e sui costi di colorazione. Pertanto, è essenziale ottenere una buona dispersione del pigmento.

Masterbatch è un concentrato di pigmenti che utilizza la resina come supporto. I pigmenti esistono in tre stati: particelle primarie, aggregati e agglomerati. Il meccanismo di dispersione prevede la rottura degli agglomerati in aggregati e particelle primarie e quindi la stabilizzazione di queste particelle di nuova formazione. Questo processo è noto come lubrificazione-rottura-stabilizzazione. Tuttavia, l'elevata viscosità della resina fusa e la sua scarsa compatibilità con le superfici dei pigmenti rendono difficile la penetrazione dei pori degli agglomerati. Per risolvere questo problema, al sistema viene aggiunta cera di polietilene. Durante la lavorazione del sistema masterbatch con cera di polietilene, la cera si scioglie con la resina e ricopre la superficie del pigmento._[1]

La cera di polietilene ha una bassa viscosità e una buona compatibilità con i pigmenti, facilitando la bagnatura dei pigmenti e la penetrazione nei pori interni degli agglomerati di pigmenti. Ciò indebolisce la coesione e facilita l'apertura degli agglomerati di pigmento sotto l'influenza di forze di taglio esterne. Consente inoltre una rapida bagnatura e la protezione di nuove particelle. Inoltre, la cera di polietilene riduce la viscosità del sistema e migliora la fluidità. Pertanto, l'inclusione della cera di polietilene nella produzione di masterbatch migliora l'efficienza, aumenta la produzione e consente concentrazioni di pigmenti più elevate.

Per garantire la lavorazione e l'applicazione ottimali della cera di polietilene in masterbatch, è fondamentale comprenderne i meccanismi e le proprietà. La cera di polietilene utilizzata nel masterbatch deve presentare le seguenti caratteristiche chiave:

Elevata stabilità termica:
La cera di polietilene deve resistere alle alte temperature coinvolte nella produzione e nello stampaggio di prodotti colorati senza vaporizzarsi o decomporsi, il che potrebbe danneggiare il masterbatch o i prodotti colorati.

Forte capacità di dispersione:
La cera di polietilene migliora significativamente la dispersione del pigmento, che è vitale per la capacità colorante del masterbatch. I pigmenti ben dispersi conferiscono un elevato potere colorante e un'eccellente qualità del prodotto.

Nessun effetto negativo sulle proprietà meccaniche:
È essenziale assicurarsi che la cera di polietilene utilizzata nel masterbatch non influisca negativamente sulle proprietà meccaniche dei prodotti colorati, poiché il masterbatch è ampiamente utilizzato per colorare prodotti a parete sottile e film colorati.

In sintesi, la cera di polietilene utilizzata nel masterbatch di colore dovrebbe possedere un'elevata stabilità termica, una forte capacità di dispersione e non dovrebbe influire negativamente sulle proprietà meccaniche dei prodotti colorati. Inoltre, in condizioni di lavorazione specifiche, esiste un intervallo di dosaggio ottimale per ottenere un'efficace dispersione del pigmento nel masterbatch.

[1]. 郭良玉,刘大煜,吴立峰.聚乙烯蜡在色母粒中的应用探讨[J].塑料,1998(03):33-37.