Colori Masterbatch
Il colori masterbatch è un aggregato creato unendo uniformemente una quantità eccezionale di pigmento alla resina. E tipicamente consiste in pigmento, portatore e dispersante, con additivi aggiuntivi secondo necessità per ottenere le proprietà desiderate.
Pigmenti o coloranti:
I pigmenti organici includono rosso resistente alla luce solare, rosso macromolecola, giallo macromolecola, giallo permanente, viola permanente, rosso azo, rosso ftalocianina, verde ftalocianina, blu ftalocianina e altri.
I pigmenti inorganici comprendono rosso di cadmio, giallo di cadmio, anidride di titanio, nero di carbonio, rosso ossido di ferro, giallo ossido di ferro, tra gli altri.
Carrier:
Il trasportatore, la matrice del masterbatch, è solitamente la stessa resina della resina prodotto per una compatibilità ottimale. Si tiene inoltre conto della fluidità del portaere.
Dispersante:
I dispersanti, come il polietilene a basso peso molecolare, la cera e lo stearato, favoriscono una dispersione uniforme dei pigmenti, prevenendo l'aggregazione.
Additivi:
Additivi aggiuntivi come ritardanti di fiamma, schiardenti, agenti antibatterici, antistatici, antisqualanti, ecc., possono essere inclusi secondo necessità dei clienti.
Classificazione
I metodi di classificazione comunemente dei masterbatch colorati includevano:
Per vettore:
Esempi includono masterbatch in PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.
Per uso:
Categorie come masterbatch di iniezione, masterbatch di stampaggio a soffiato, masterbatch di filatura, ciascuna con gradi diversi:
- Masterbatch avanzato per iniezione per prodotti di fascia alta come scatole di imballaggi cosmetici, giocattoli e involucri per apparecchi elettrici.
- Masterbatch di iniezione ordinaria per prodotti in plastica quotidiani e contenitori industriali.
- Masterbatch avanzato di pellicola soffiata per colorare prodotti ultra-sottili.
- Masterbatch di pellicola soffiata ordinaria per colorare imballaggi generici e sacchetti tessuti.
- Filatura masterbatch per colorare fibre tessili con particelle di pigmento fine.
- Masterbatch di bassa qualità per la produzione di prodotti con requisiti di qualità del colore meno rigorosi.
Vantaggi
Migliore dispersione del pigmento nei prodotti:
Il pigmento deve essere raffinato durante la produzione del colorazione masterbatch per aumentare la dispersione e il potere colorante del pigmento. Il portatore del masterbatch di colore speciale è lo stesso delle plastiche dei prodotti e ha una buona compatibilità, quindi le particelle di pigmento possono essere ben disperse nelle plastiche dopo il riscaldamento e la fusione.
Mantenimento della stabilità chimica dei pigmenti:
Se il pigmento viene usato direttamente, assorbe acqua, ossida e altri fenomeni dovuti al contatto diretto con l'aria durante lo stoccaggio e l'uso. Dopo aver preparato il masterbatch colorato, il portatore di resina separerà il pigmento dall'aria e dall'umidità. L'isolamento può mantenere la qualità della vernice invariata per molto tempo.
Garanzia della stabilità del colore per i prodotti:
Le particelle masterbatch sono simili a quelle di resina, che sono più comode e accurate nella misurazione. Non si attaccano al contenitore durante la miscelazione, e la miscelazione con la resina è più omogenea, il che può garantire la stabilità della quantità aggiuntiva e così la stabilità del colore del prodotto.
Protezione della salute degli operatori e riduzione dell'inquinamento ambientale:
Salvaguardare la salute dell'operatore è fondamentale poiché i pigmenti, tipicamente in polvere, possono facilmente diventare trasportati nell'aria durante l'aggiunta e la miscelazione. L'inalazione di queste particelle può avere un impatto negativo sulla salute degli operatori. Contemporaneamente, l'uso del masterbatch mitiga i problemi di inquinamento ambientale minimizzando la dispersione del toner, contribuendo alla protezione ambientale.
Cambio colore facile:
Con il colorazione masterbatch, una piccola percentuale (1% a 4%) può essere aggiunta alla resina da colorare per raggiungere lo scopo di colorare la resina.
Forte pertinenza e corretta corrispondenza dei colori:
Poiché la fabbrica di produzione di masterbatch colorati ha selezionato ragionevolmente pigmenti (coloranti), ausiliari, apparecchiature di lavorazione e tecniche di lavorazione per le prestazioni della resina applicabile durante il processo di fabbricazione, può garantire che lo stesso marchio di masterbatch, i colori dei due lotti prima e dopo rimangano relativamente stabili.
Migliorato la durata dei prodotti in plastica:
Rispetto alla tintura a secco e alla granulazione di lotti di resina e poi alla realizzazione di parti in plastica, l'uso del masterbatch colorato può ridurre l'invecchiamento delle proprietà della resina causato dalla lavorazione secondaria dei prodotti plastici, favorendo così il miglioramento della durata operativa dei prodotti in plastica.
In conclusione, i masterbatch colorati sono diventati indispensabili in vari settori grazie ai loro numerosi vantaggi, contribuendo a prestazioni migliorate, efficienza e responsabilità ambientale.
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