Masterbatch di colori

Definizione

Il masterbatch di colore è un aggregato creato attaccando uniformemente una quantità eccezionale di pigmento alla resina. E in genere è costituito da pigmento, vettore e disperdente, con additivi aggiuntivi secondo necessità per ottenere le proprietà desiderate.

I pigmenti organici includono il rosso resistente alla luce solare, il rosso macromolecola, il giallo macromolecola, il giallo permanente, il viola permanente, il rosso azoico, il rosso ftalocianine, il verde ftalocianina, il blu ftalocianina e altro ancora.
I pigmenti inorganici comprendono il rosso di cadmio, il giallo di cadmio, il biossido di titanio, il nerofumo, il rosso di ossido di ferro, il giallo di ossido di ferro, tra gli altri.

Il supporto, la matrice del masterbatch, è solitamente la stessa resina della resina del prodotto per una compatibilità ottimale. Viene anche presa in considerazione la fluidità del vettore.

I disperdenti, come la cera di polietilene a basso peso molecolare e lo stearato, favoriscono la dispersione uniforme dei pigmenti, prevenendo l'aggregazione.

Additivi aggiuntivi come ritardanti di fiamma, brillantenti, agenti antibatterici, agenti antistatici, antiossidanti, ecc., possono essere inclusi come richiesto dai clienti.

I metodi di classificazione più comuni dei masterbatch di colore includevano:

Gli esempi includono masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.

Categorie come masterbatch di iniezione, masterbatch di soffiaggio, masterbatch di filatura, ognuno con gradi diversi:

• Masterbatch di iniezione avanzato per prodotti di fascia alta come scatole per l'imballaggio di cosmetici, giocattoli e involucri per elettrodomestici.
• Masterbatch di iniezione ordinaria per prodotti plastici quotidiani generici e contenitori industriali.
• Masterbatch avanzato di film in bolla per la colorazione di prodotti ultrasottili.
• Masterbatch ordinario in film soffiato per la colorazione di imballaggi generici e sacchetti tessuti.
• Masterbatch di filatura per la colorazione di fibre tessili con particelle di pigmento fine.
• Masterbatch di bassa qualità per la produzione di prodotti con requisiti di qualità del colore meno rigorosi.

Il pigmento deve essere raffinato durante la produzione del masterbatch di colore per migliorare la dispersione e il potere colorante del pigmento. Il supporto del masterbatch di colore speciale è lo stesso delle plastiche dei prodotti e ha una buona corrispondenza, quindi le particelle di pigmento possono essere ben disperse nelle plastiche dopo il riscaldamento e la fusione.

Se il pigmento viene utilizzato direttamente, assorbirà acqua, si ossiderà e altri fenomeni dovuti al contatto diretto con l'aria durante lo stoccaggio e l'uso. Dopo aver realizzato il masterbatch di colore, il supporto in resina separerà il pigmento dall'aria e dall'umidità. L'isolamento può mantenere inalterata a lungo la qualità della vernice.

Le particelle del masterbatch sono simili alle particelle di resina, che sono più convenienti e accurate nella misurazione. Non si attaccheranno al contenitore durante la miscelazione e la miscelazione con la resina è più omogenea, quindi può garantire la stabilità della quantità aggiunta, garantendo così la stabilità del colore del prodotto.

La salvaguardia della salute dell'operatore è fondamentale in quanto i pigmenti, tipicamente in polvere, possono facilmente disperdersi nell'aria durante l'aggiunta e la miscelazione. L'inalazione di queste particelle può avere un impatto negativo sulla salute degli operatori. Contemporaneamente, l'utilizzo del masterbatch mitiga i problemi di inquinamento ambientale minimizzando la dispersione di toner, contribuendo alla salvaguardia dell'ambiente.

Con il masterbatch di colore, una piccola percentuale (dall'1% al 4%) può essere aggiunta alla resina da colorare per raggiungere lo scopo di colorare la resina.

Poiché la fabbrica di produzione di masterbatch di colore ha ragionevolmente selezionato pigmenti (coloranti), ausiliari, apparecchiature di lavorazione e tecniche di lavorazione per le prestazioni della resina applicabile durante il processo di produzione, può garantire che la stessa marca di masterbatch, i colori dei due lotti prima e dopo rimangano relativamente stabili.

Rispetto alla tintura a secco e alla granulazione di lotti di resina e alla successiva produzione di parti in plastica, l'uso del masterbatch di colore può ridurre l'invecchiamento delle proprietà della resina causato dalla lavorazione secondaria dei prodotti in plastica, il che favorisce il miglioramento della durata dei prodotti in plastica.

In conclusione, i masterbatch a colori sono diventati indispensabili in vari settori grazie ai loro numerosi vantaggi, contribuendo a migliorare le prestazioni, l'efficienza e la responsabilità ambientale.