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Yunlian Technology Co., Ltd. (precedentemente noto come Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) è un rispettato produttore e fornitore di additivi. L'azienda è stata fondata nel 2003 e si trova nella città di Pingxiang, nella provincia di Jiangxi. Yunlian Technology fornisce un eccellente servizio one-stop, che copre la ricerca e lo sviluppo, la produzione e la vendita di prodotti di alta qualità, tra cui cera di polietilene, cera di polietilene ossidata, plastificanti solidi ecologici e lubrificanti per grassi, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nelle industrie delle materie plastiche, dei rivestimenti, della gomma e dei masterbatch. Con l'innovazione continua e la garanzia della qualità, Yunlian Technology ha stabilito una solida reputazione come fornitore di fiducia e affidabilità sul mercato.
Flusso di processo dell'incorporazione della cera di polietilene nel masterbatch:
Il flusso di processo per l'incorporazione della cera di polietilene nel masterbatch comporta un'attenta formulazione e miscelazione. La cera viene tipicamente fusa e mescolata con la resina di supporto insieme a pigmenti e altri additivi. Questa miscela viene poi lavorata attraverso apparecchiature di estrusione o compounding per creare pellet o granuli uniformi di masterbatch.
Funzioni della cera di polietilene nelle formulazioni di masterbatch:
La cera di polietilene svolge diverse funzioni essenziali nelle formulazioni di masterbatch. Come agente disperdente, garantisce la distribuzione uniforme dei pigmenti e degli additivi all'interno della resina vettore, prevenendo la formazione di grumi e ottenendo una colorazione uniforme. L'effetto lubrificante della cera migliora la lavorabilità, consentendo una più facile manipolazione e lavorazione dei materiali masterbatch. Inoltre, le sue proprietà anti-blocking impediscono l'adesione delle particelle, garantendo il flusso libero dei pellet e riducendo al minimo i problemi di produzione.
Vantaggi dell'utilizzo della cera di polietilene nel masterbatch:
I vantaggi dell'utilizzo della cera di polietilene nella produzione di masterbatch sono molteplici. Fornisce soluzioni di colorazione convenienti, poiché sono necessarie piccole quantità di pigmento per ottenere l'intensità di colore desiderata. La maggiore lavorabilità garantisce una produzione più fluida, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza della produzione. Inoltre, l'uso della cera di polietilene porta a migliori proprietà superficiali, come una maggiore lucentezza e una riduzione dell'attrito.
Caratteristiche principali e caratteristiche della cera di polietilene per masterbatch:
La cera di polietilene possiede caratteristiche chiave che la rendono un agente disperdente ideale per le formulazioni di masterbatch. Ha un basso peso molecolare, garantendo una facile miscelazione e compatibilità con altri componenti. La sua natura cerosa consente una dispersione uniforme, riducendo il rischio di agglomerazione del pigmento. La cera presenta un alto punto di fusione, che contribuisce alla sua stabilità durante la lavorazione e alla sua capacità di resistere a temperature elevate.
Domande frequenti
Hai qualche domanda?
La cera di polietilene per masterbatch funge da vettore e agente disperdente per pigmenti e additivi nelle formulazioni di masterbatch. Facilita la distribuzione uniforme dei componenti funzionali all'interno della resina di supporto, garantendo una colorazione uniforme e prestazioni costanti nel prodotto plastico finale.
La scelta della cera di polietilene per la produzione di masterbatch dipende dai requisiti specifici della formulazione del masterbatch e dal tipo di resina di supporto. Sono disponibili diversi tipi di cera di polietilene, che variano per peso molecolare e punto di fusione, per adattarsi a diverse applicazioni e matrici polimeriche.
La cera di polietilene agisce come agente lubrificante, riducendo l'attrito tra le particelle di polimero durante la lavorazione. Questo flusso migliorato e la ridotta viscosità rendono il materiale masterbatch più facile da maneggiare e lavorare durante l'estrusione, lo stampaggio a iniezione o altri processi di produzione.